Karbidas yra plačiausiai naudojama greitaeigių apdirbimo (HSM) įrankių medžiagų klasė, kurią gamina miltelių metalurgijos procesai ir susideda iš kietojo karbido (paprastai volframo karbido WC) dalelių ir minkštesnės metalo jungties sudėties. Šiuo metu yra šimtai WC pagrindu pagamintų cementinių karbidų su skirtingomis kompozicijomis, iš kurių dauguma naudoja kobaltą (CO) kaip segtuvą, nikelis (Ni) ir chromas (Cr) taip pat dažniausiai naudojami segtuvų elementams, taip pat gali būti pridedami ir kiti. Kai kurie lydiniai elementai. Kodėl yra tiek daug karbido klasių? Kaip įrankių gamintojai pasirenka tinkamą įrankių medžiagą konkrečiai pjovimo operacijai? Norėdami atsakyti į šiuos klausimus, pirmiausia pažvelkime į įvairias savybes, dėl kurių cementinis karbidas tampa idealia įrankio medžiaga.
kietumas ir tvirtumas
WC-CO cementinis karbidas turi unikalių kietumo ir kietumo pranašumų. Volframo karbidas (WC) iš esmės yra labai kietas (daugiau nei korunumas ar aliuminio oksidas), o jo kietumas retai mažėja didėjant darbinės temperatūrai. Tačiau jai trūksta pakankamai tvirtumo, esminės savybės pjaustyti įrankius. Siekdami pasinaudoti dideliu volframo karbido kietumu ir pagerinti jo tvirtumą, žmonės kartu naudoja metalinius ryšius, norėdami kartu sujungti volframo karbidą, kad ši medžiaga būtų gerokai didesnė kaip greitaeigio plieno kietumas, tuo pačiu atlaikydami daugumą pjovimo operacijų. Pjovimo jėga. Be to, jis gali atlaikyti aukštą pjovimo temperatūrą, kurią sukelia greitaeigis apdirbimas.
Šiandien beveik visi WC-CO peiliai ir įdėklai yra padengti, todėl pagrindinės medžiagos vaidmuo atrodo ne toks svarbus. Tiesą sakant, būtent aukštas WC-CO medžiagos elastingas modulis (standumo matas, kuris yra maždaug tris kartus didesnis nei greitas plienas kambario temperatūroje), kuris suteikia nedeginamą substratą dangai. WC-CO matrica taip pat suteikia reikiamą tvirtumą. Šios savybės yra pagrindinės WC-CO medžiagų savybės, tačiau medžiagų savybes taip pat galima pritaikyti koreguojant medžiagos kompoziciją ir mikrostruktūrą gaminant cementuotus karbido miltelius. Todėl įrankio veikimo tinkamumas tam tikram apdirbimui iš esmės priklauso nuo pradinio frezavimo proceso.
Frezavimo procesas
Volframo karbido milteliai gaunami atliekant karburizuojant volframo (W) miltelius. Volframo karbido miltelių (ypač jo dalelių dydžio) charakteristikos daugiausia priklauso nuo žaliavos volframo miltelių dalelių dydžio ir karbuzacijos temperatūros bei laiko. Cheminė kontrolė taip pat yra kritinė, o anglies kiekis turi būti pastovus (artimas stechiometrinei vertei 6,13% pagal svorį). Prieš pradedant apdorojimą, gali būti pridedamas nedidelis vanadžio ir (arba) chromo kiekis, siekiant kontroliuoti miltelių dalelių dydį per vėlesnius procesus. Skirtingoms proceso sąlygoms ir skirtingiems galutinio apdorojimo tikslams reikalingas specifinis volframo karbido dalelių dydžio, anglies kiekio, vanadžio kiekio ir chromo kiekio derinys, per kurį galima gaminti įvairius skirtingus volframo karbido miltelius. Pavyzdžiui, Ati Alldyne, volframo karbido miltelių gamintojas, gamina 23 standartines volframo karbido miltelių rūšis, o volframo karbido miltelių veislių veislės gali pasiekti daugiau nei 5 kartus didesnę nei 5 kartus didesnę nei standartinių volframo karbido miltelių rūšių.
Maišant ir šlifuojant volframo karbido miltelius ir metalinius ryšius, kad būtų pagaminta tam tikra cementinių karbido miltelių laipsnis, galima naudoti įvairius derinius. Dažniausiai naudojamas kobalto kiekis yra 3–25% (svorio santykis), o jei reikia padidinti įrankio atsparumą korozijai, būtina pridėti nikelį ir chromą. Be to, metalo ryšį galima dar patobulinti pridedant kitus lydinio komponentus. Pavyzdžiui, pridedant rutenio prie WC-CO cementuoto karbido, jis gali žymiai pagerinti jo tvirtumą, nesumažinant jo kietumo. Padidėjęs segtuvų kiekis taip pat gali pagerinti cementuoto karbido tvirtumą, tačiau jis sumažins jo kietumą.
Sumažinus volframo karbido dalelių dydį, gali padidėti medžiagos kietumas, tačiau volframo karbido dalelių dydis turi išlikti tas pats sukepinimo metu. Sukepinimo metu volframo karbido dalelės sujungia ir auga ištirpimo ir pakartotinio perdavimo procesu. Faktiniame sukepinimo procese, siekiant suformuoti visiškai tankią medžiagą, metalo jungtis tampa skysta (vadinama skystos fazės sukepinimo). Volframo karbido dalelių augimo greitį galima kontroliuoti pridedant kitus pereinamojo metalo karbidus, įskaitant vanadžio karbidą (VC), chromo karbidą (CR3C2), titano karbidą (TIC), tantalo karbidą (TAC) ir Niobium karbidą (NBC). Šie metaliniai karbidai paprastai pridedami, kai volframo karbido milteliai sumaišomi ir frezuojami metaline jungtimi, nors vanadžio karbidas ir chromo karbidas taip pat gali susidaryti, kai volframo karbido milteliai yra karburizuojami.
Volframo karbido milteliai taip pat gali būti gaminami naudojant perdirbtas atliekas cementuotas karbido medžiagas. Karbido laužo perdirbimas ir pakartotinis panaudojimas turi ilgą istoriją cementuotoje karbido pramonėje ir yra svarbi visos pramonės ekonominės grandinės dalis, padedanti sumažinti medžiagų sąnaudas, taupyti gamtos išteklius ir vengti atliekų. Kenksmingas šalinimas. Cementuoto karbido laužą paprastai gali pakartotinai naudoti APT (amonio paratungstate) procesas, cinko atkūrimo procesas arba susmulkinant. Šie „perdirbtų“ volframo karbido milteliai paprastai turi geresnį, nuspėjamą tankinimą, nes jie turi mažesnį paviršiaus plotą nei volframo karbido milteliai, gaminami tiesiogiai per volframo karbuzavimo procesą.
Mišrių volframo karbido miltelių ir metalo jungčių sumalmo sąlygos taip pat yra esminiai proceso parametrai. Du dažniausiai naudojami frezavimo būdai yra rutulinių frezavimas ir mikromilizavimas. Abu procesai leidžia vienodai sumaišyti frezuotus miltelius ir sumažinti dalelių dydį. Norėdami, kad vėlesnis paspaustas ruošinys turėtų pakankamai stiprumo, išlaikykite ruošinio formą ir leiskite operatoriui ar manipuliatoriui paimti ruošinį, kad būtų galima atlikti ruošinį, paprastai reikia pridėti ekologišką rišiklį šlifavimo metu. Šios jungties cheminė sudėtis gali paveikti paspausto ruošinio tankį ir stiprumą. Norint palengvinti valdymą, patartina pridėti didelio stiprumo rišiklius, tačiau tai lemia mažesnį tankinimo tankį ir gali sukelti gabaliukus, kurie gali sukelti galutinio produkto trūkumus.
Po frezavimo milteliai dažniausiai džiovinami purškiant, kad būtų gaminami laisvai tekantys aglomeratai, kuriuos laikosi organiniai rišikliai. Koreguojant organinio segtuko sudėtį, šių aglomeratų srautas ir krūvio tankis gali būti pritaikytas taip, kaip norima. Atlikus šiurkštesnes ar smulkesnes daleles, aglomerato dalelių dydžio pasiskirstymas gali būti papildomai pritaikytas, kad būtų užtikrintas geras srautas, kai pakraunamas į pelėsio ertmę.
Ruošinių gamyba
Karbido ruošiniai gali būti suformuoti įvairiais proceso metodais. Atsižvelgiant į ruošinio dydį, formos sudėtingumo lygį ir gamybos partiją, dauguma pjaustymo įdėklų yra suformuoti naudojant viršutinio ir apatinio slėgio tvirtus štampus. Norint išlaikyti ruošinio svorio ir dydžio konsistenciją kiekvieno presavimo metu, būtina įsitikinti, kad į ertmę tekėtų miltelių (masės ir tūrio) kiekis, visiškai tas pats. Miltelių sklandumą daugiausia kontroliuoja aglomeratų dydžio pasiskirstymas ir organinio rišiklio savybės. Suformuoti ruošiniai (arba „ruošiniai“) susidaro naudojant 10–80 ksi (kilogramų svarų už kvadratinę pėdą) liejimo slėgį į miltelius, į kuriuos įdėta į pelėsio ertmę.
Net esant ypač dideliam liejimo slėgiui, kietos volframo karbido dalelės nesulaužys ir nesulaužys, tačiau organinis segtuvas suspaudžiamas į tarpus tarp volframo karbido dalelių, taip nustatant dalelių padėtį. Kuo didesnis slėgis, tuo griežtesnis volframo karbido dalelių sujungimas ir tuo didesnis ruošinio tankinimo tankis. Cementuotų karbido miltelių rūšių liejimo savybės gali skirtis, atsižvelgiant į metalinio rišiklio kiekį, volframo karbido dalelių dydį ir formą, aglomeracijos laipsnį ir organinio rišiklio sudėjimą ir pridėjimą. Norint pateikti kiekybinę informaciją apie cementinių karbido miltelių tankinimo savybes, santykį tarp liejimo tankio ir liejimo slėgio paprastai suprojektuoja ir sukonstruoti miltelių gamintojas. Ši informacija užtikrina, kad tiekiami milteliai yra suderinami su įrankių gamintojo formavimo procesu.
Didelio dydžio karbido ruošiniai ar karbido ruošiniai, kurių kraštinių santykis (pvz., Baigtųjų gamyklų ir grąžtų) paprastai gaminami iš vienodai prispaustų karbido miltelių rūšių lanksčiame krepšyje. Nors subalansuoto presavimo metodo gamybos ciklas yra ilgesnis nei formavimo metodo, įrankio gamybos kaina yra mažesnė, todėl šis metodas yra labiau tinkamas mažoms partijoms gaminti.
Šis proceso metodas yra sudėti miltelius į maišą ir užsandarinti maišo burną, o po to į kamerą įdėti maišą pilną miltelių, o per hidraulinį prietaisą paspausti 30–60KSI slėgį. Presuoti ruošiniai dažnai yra apdirbami iki specifinių geometrijų prieš sukirpdami. Maišo dydis padidinamas, kad būtų pritaikytas ruošinio susitraukimas tankinimo metu ir užtikrintų pakankamą skirtumą šlifavimo operacijoms. Kadangi paspaudus reikia apdoroti ruošinį, įkrovimo konsistencijos reikalavimai nėra tokie griežti kaip liejimo būdo, tačiau vis tiek pageidautina užtikrinti, kad tas pats miltelių kiekis būtų įkraunamas į maišą kiekvieną kartą. Jei miltelių įkrovimo tankis yra per mažas, tai gali sukelti nepakankamą miltelių maiše, todėl ruošinys yra per mažas ir jas reikia išparduoti. Jei miltelių apkrovos tankis yra per didelis, o milteliai, pakrauti į maišą, yra per daug, ruošinį reikia apdoroti, kad būtų pašalinta daugiau miltelių, kai jis bus paspaustas. Nors miltelių perteklius pašalintus ir į metalo laužą galima perdirbti, tai sumažina produktyvumą.
Karbido ruošiniai taip pat gali būti suformuoti naudojant ekstruzijos štampus ar švirkščiamais štampais. Išspaudų formavimo procesas labiau tinka masiniam ašimetrinės formos ruošinių gamybai, o injekcijos liejimo procesas paprastai naudojamas masinei sudėtingų formos ruošinių gamybai. Abiejuose liejimo procesuose cementinių karbido miltelių laipsniai yra pakabinami organiniame segtuve, kuris suteikia dantų pastą panašią konsistenciją cementuoto karbido mišiniui. Tada junginys išspaudžiamas per skylę arba įpurškiamas į ertmę, kad susidarytų. Cementinių karbido miltelių laipsnio charakteristikos lemia optimalų miltelių ir rišiklio santykį mišinyje ir daro didelę įtaką mišinio srautui per ekstruzijos angą arba injekciją į ertmę.
Kai ruošinys susidarys liejant, izostatiniu presavimu, išspaudimu ar liejimu, organinį rišiklį reikia pašalinti iš ruošinio prieš galutinę sukepinimo etapą. Kepinimas pašalina poringumą iš ruošinio, todėl jis yra visiškai (arba iš esmės) tankus. Sukepinimo metu metalo jungtis spaudimo suformuotame ruošinyje tampa skystas, tačiau ruošinys išlaiko savo formą, veikiant kombinuotai kapiliarų jėgoms ir dalelių jungtims.
Po sukepinimo ruošinio geometrija išlieka ta pati, tačiau matmenys sumažėja. Norint gauti reikiamą ruošinio dydį po sukepinimo, projektuojant įrankį reikia atsižvelgti į susitraukimo greitį. Kiekvienam įrankiui gaminti naudojami karbido miltelių laipsnis turi būti suprojektuotas taip, kad būtų tinkamai susitraukiantys, kai sutankinami esant tinkamam slėgiui.
Beveik visais atvejais reikalingas sukepinto ruošinio gydymas po balo. Paprasčiausias pjovimo įrankių gydymas yra paaštrinti pjovimo briauną. Daugeliui įrankių reikia šlifuoti jų geometriją ir matmenis po sukepinimo. Kai kuriems įrankiams reikia šlifavimo viršuje ir apačioje; Kiti reikalauja periferinio šlifavimo (su pjaustymo krašto galastėjimu arba be jo). Visi karbido traškučiai iš šlifavimo gali būti perdirbti.
Ruošinio danga
Daugeliu atvejų gatavą ruošinį reikia padengti. Danga suteikia tepimą ir padidėjimą kietumą, taip pat difuzijos barjerą substramui, užkertant kelią oksidacijai, kai veikiama aukšta temperatūra. Cementinis karbido substratas yra labai svarbus dangos veikimui. Be pagrindinių matricos miltelių savybių pritaikymo, matricos paviršiaus savybės taip pat gali būti pritaikytos cheminių medžiagų pasirinkimui ir keičiant sukepinimo metodą. Kobalto migracijos metu daugiau kobalto gali būti praturtintas išoriniame ašmenų paviršiaus sluoksnyje, kurio storio storio yra 20–30 μm, palyginti su likusiu ruošiniu, tokiu būdu suteikiant substrato paviršių geresnį stiprumą ir tvirtumą, todėl jis atsparesnis deformacijai.
Remiantis jų pačių gamybos procesu (pvz., Dewaxing metodu, šildymo greičiu, sukepinimo laiku, temperatūra ir karburizuojančia įtampa), įrankių gamintojas gali turėti keletą specialių reikalavimų naudojamiems cementinių karbido miltelių laipsniui. Kai kurie įrankių gamintojai gali sukepinti ruošinį vakuuminėje krosnyje, o kiti gali naudoti karštą izostatinį presavimo (HIP) sukepinimo krosnį (kuri spaudžia ruošinį šalia proceso ciklo pabaigos, kad pašalintų bet kokius likučius). Taip pat gali tekti, kad padidėtų ruošinio tankis, taip pat gali reikėti karšto ruošinio tankio, sukepintų į vakuuminę krosnį. Kai kurie įrankių gamintojai gali naudoti aukštesnę vakuuminę sukepinimo temperatūrą, kad padidintų sukepintą mišinių tankį su mažesniu kobalto kiekiu, tačiau šis požiūris gali sugadinti jų mikrostruktūrą. Norint išlaikyti smulkių grūdų dydį, galima pasirinkti miltelius, kurių volframo karbido dalelių dydis yra mažesnis. Siekiant suderinti konkrečią gamybos įrangą, dewaxing sąlygos ir anglies įtampa taip pat turi skirtingus anglies kiekio reikalavimus cementuotuose karbido milteliuose.
Laipsnio klasifikacija
Skirtingų volframo karbido miltelių, mišinio sudėties ir metalo rišiklio kiekio, grūdų augimo inhibitoriaus tipo ir kiekio ir kt. Kombinuoti pokyčiai yra įvairūs cementuotų karbido laipsniai. Šie parametrai nustatys cementuoto karbido ir jo savybių mikrostruktūrą. Kai kurie specifiniai savybių deriniai tapo kai kuriomis konkrečiomis apdorojimo programomis, todėl prasminga klasifikuoti įvairius cementinius karbido laipsnius.
Dvi dažniausiai naudojamos karbido klasifikavimo sistemos apdirbimo programoms yra C žymėjimo sistema ir ISO žymėjimo sistema. Nors nė viena sistema visiškai neatspindi medžiagų savybių, turinčių įtakos cementuotų karbido rūšių pasirinkimui, jos yra atskaitos taškas diskusijoms. Kiekvienai klasifikacijai daugelis gamintojų turi savo specialius pažymius, todėl gauna daugybę karbido rūšių。
Karbido laipsnius taip pat galima klasifikuoti pagal kompoziciją. Volframo karbido (WC) laipsnius galima suskirstyti į tris pagrindinius tipus: paprastus, mikrokristalinius ir lydinius. Simplex laipsniai daugiausia susideda iš volframo karbido ir kobalto rišiklių, tačiau taip pat gali būti nedidelis grūdų augimo inhibitorių kiekis. Mikrokristalinio laipsnio laipsnį sudaro volframo karbido ir kobalto rišiklio, pridedant kelios tūkstančiai vanadžio karbido (VC) ir (OR) chromo karbido (CR3C2), o jo grūdų dydis gali siekti 1 μm ar mažesnį. Lydinių rūšių rūšys yra sudarytos iš volframo karbido ir kobalto rišiklių, kuriuose yra keli procentai titano karbido (TIC), tantalo karbido (TAC) ir niobium karbido (NBC). Šie papildymai taip pat žinomi kaip kubiniai karbidai dėl jų sukepinimo savybių. Gauta mikrostruktūra pasižymi nehomogenine trifazio struktūra.
1) Paprastos karbido pažymiai
Šiose metalo pjaustymo klasėse paprastai yra nuo 3% iki 12% kobalto (pagal svorį). Volframo karbido grūdų dydžio diapazonas paprastai būna nuo 1 iki 8 μm. Kaip ir kitose klasėse, sumažinus volframo karbido dalelių dydį, padidėja jo kietumas ir skersinis plyšimo stiprumas (TRS), tačiau sumažina jo tvirtumą. Gryno tipo kietumas paprastai būna tarp HRA89-93.5; Skersinis plyšimo stiprumas paprastai būna tarp 175–350ksi. Šių klasių milteliuose gali būti didelis kiekis perdirbtų medžiagų.
Paprasto tipo pažymius C1-C4 galima suskirstyti į C laipsnių sistemą ir gali būti klasifikuojami pagal K, N, S ir H laipsnių serijas ISO laipsnio sistemoje. Simplex pažymiai, turintys tarpines savybes, gali būti klasifikuojamos kaip bendrosios paskirties laipsniai (pvz., C2 ar K20) ir gali būti naudojamos pasukant, frezuojant, planuojant ir nuobodžiaujant; pažymiai, kurių grūdų dydis yra mažesnis arba mažesnis kobalto kiekis, ir didesnis kietumas gali būti klasifikuojami kaip apdailos pažymiai (pvz., C4 arba K01); Kalbos su didesniu grūdų dydžiu arba didesniu kobalto kiekiu ir geresniu tvirtumu gali būti klasifikuojami kaip grubūs laipsniai (pvz., C1 ar K30).
Įrankiai, pagaminti iš simplex klasių, gali būti naudojami ketaus apdirbimui, 200 ir 300 serijoms nerūdijančiam plienui, aliuminiui ir kitiems ne šaldytuvų metalams, superlenčiams ir grūdintam plienui. Šios klasės taip pat gali būti naudojamos ne metaliniuose pjovimo programose (pvz. Kitas nemetalinis paprastų karbido rūšių pjaustymas yra štampų ir štampų gamyba. Šių klasių paprastai yra vidutinio grūdo dydžio, kurio kobalto kiekis yra 16–30%.
(2) Mikrokristalinės cementinės karbido rūšys
Tokiuose pažymiuose paprastai yra 6–15% kobalto. Skysčio fazės sukepinimo metu pridedant vanadžio karbido ir (arba) chromo karbido, grūdų augimą galima kontroliuoti, kad gautų smulkių grūdų struktūrą, kurios dalelių dydis yra mažesnis nei 1 μm. Ši dailios klasės laipsnis turi labai aukštą kietumą ir skersinį plyšimo stiprumą virš 500ksi. Didelio stiprumo ir pakankamo tvirtumo derinys leidžia šioms klasėms naudoti didesnį teigiamą grėblio kampą, o tai sumažina pjovimo jėgas ir gamina plonesnius drožles pjaustant, o ne stumdama metalinę medžiagą.
Naudojant griežtą įvairių žaliavų identifikavimą gaminant cementinių karbido miltelių laipsnius ir griežtai kontroliuojant sukepinimo proceso sąlygas, kad būtų išvengta neįprastai didelių grūdų susidarymo medžiagos mikrostruktūroje, galima gauti tinkamas medžiagų savybes. Norint, kad grūdų dydis būtų mažas ir vienodas, perdirbtus perdirbtus miltelius reikia naudoti tik tuo atveju, jei visiškai kontroliuojama žaliavos ir atkūrimo procesas ir išsamūs kokybės bandymai.
Mikrokristalinius pažymius galima klasifikuoti pagal M laipsnio serijas ISO laipsnio sistemoje. Be to, kiti klasifikavimo metodai C laipsnių ir ISO laipsnių sistemoje yra tokie patys kaip grynos klasės. Mikrokristalinės rūšys gali būti naudojamos įrankiams, kurie supjaustė minkštesnes ruošinių medžiagas, nes įrankio paviršius gali būti apdirbtas labai sklandžiai ir gali išlaikyti ypač aštrų pjovimo kraštą.
Mikrokristalinės rūšys taip pat gali būti naudojamos nikelio pagrindu pagamintų superlaidžių mašinoms, nes jie gali atlaikyti pjovimo temperatūrą iki 1200 ° C. Apdorojant superlydą ir kitas specialias medžiagas, mikrokristalinių laipsnių įrankių ir grynų laipsnių įrankių, kuriuose yra rutenio, naudojimas tuo pačiu metu gali pagerinti atsparumą dilimui, atsparumui deformacijai ir tvirtumui. Mikrokristalinės rūšys taip pat tinka sukimosi įrankių, tokių kaip grąžtai, kurie sukelia šlyties įtempį, gamybai. Yra grąžtas, pagamintas iš sudėtinių cementuoto karbido rūšių. Konkrečiose to paties gręžimo dalyse kobalto kiekis medžiagoje skiriasi, todėl gręžimo kietumas ir tvirtumas yra optimizuotas atsižvelgiant į apdorojimo poreikius.
(3) lydinio tipo cementiniai karbido laipsniai
Šios klasės daugiausia naudojamos plieno dalims pjaustyti, o jų kobalto kiekis paprastai yra 5–10%, o grūdų dydis svyruoja nuo 0,8–2 μm. Pridėjus 4% –25% titano karbido (TIC), gali būti sumažintas volframo karbido (WC) tendencija difuzaliai prie plieninių drožlių paviršiaus. Įrankio stiprumą, atsparumą krateriui nusidėvėjimą ir šiluminio smūgio atsparumą galima pagerinti pridedant iki 25% tantalum karbido (TAC) ir Niobium karbido (NBC). Pridėjus tokių kubinių karbidų, taip pat padidėja raudonas įrankio kietumas, padedantis išvengti šiluminės įrankio deformacijos sunkiame pjovime ar kitose operacijose, kai pjovimo briaunos sukels aukštą temperatūrą. Be to, titano karbidas gali suteikti branduolių vietas sukepinimo metu, pagerindamas kubinio karbido pasiskirstymo ruošinyje vienodumą.
Paprastai tariant, lydinio tipo cementinių karbido laipsnių kietumo diapazonas yra HRA91-94, o skersinis lūžio stipris yra 150–300ksi. Palyginti su grynomis rūšimis, lydinio klasės yra prastos atsparumo dilimams ir mažesnis stiprumas, tačiau turi geresnį atsparumą klijams. Lydinio klasės gali būti suskirstytos į C5-C8 C laipsnių sistemoje ir gali būti klasifikuojami pagal P ir M laipsnių serijas ISO laipsnio sistemoje. Lydinio laipsnio, turinčio tarpines savybes, gali būti klasifikuojamos kaip bendrosios paskirties laipsniai (pvz., C6 ar P30) ir gali būti naudojamos pasukimui, bakstelėjimui, planavimui ir frezavimui. Sunkiausi pažymiai gali būti klasifikuojami kaip apdailos pažymiai (pvz., C8 ir P01), kad būtų galima baigti posūkio ir nuobodžios operacijas. Šios rūšies paprastai turi mažesnį grūdų dydį ir mažesnį kobalto kiekį, kad būtų gautas reikiamas kietumas ir atsparumas susidėvėjimui. Tačiau panašias medžiagų savybes galima gauti pridedant daugiau kubinių karbidų. Aukščiausio tvirtumo pažymiai gali būti klasifikuojami kaip grubūs laipsniai (pvz., C5 arba P50). Šių klasių paprastai yra vidutinio grūdo dydžio ir didelis kobalto kiekis, su mažu kubinių karbidų pridėjimu, kad būtų pasiektas norimas tvirtumas, slopinant įtrūkimų augimą. Nutrauktų posūkio operacijų metu pjovimo efektyvumą galima dar patobulinti naudojant aukščiau paminėtus kobalto turtingus pažymius, kurių įrankio paviršiuje yra didesnis kobalto kiekis.
Lydinio laipsniai su mažesniu titano karbido kiekiu yra naudojami nerūdijančio plieno ir kaliojo geležies apdirbimui, tačiau taip pat gali būti naudojami apdirbant ne šaldytinius metalus, tokius kaip nikelio pagrindu pagaminti supervietės. Šių klasių grūdų dydis paprastai yra mažesnis nei 1 μm, o kobalto kiekis yra 8–12%. Klijuojamą geležies pasukimą galima naudoti kietesnius laipsnius, tokius kaip M10; Griežtesni pažymiai, tokie kaip M40, gali būti naudojami frezavimui ir plieniniam plienui arba nerūdijančio plieno ar superlaidžių pasukimui.
Laido tipo cementiniai karbido rūšys taip pat gali būti naudojamos nemetaliniams pjovimo tikslams, daugiausia gaminant atsparus dėvėjimams. Šių klasių dalelių dydis paprastai yra 1,2–2 μm, o kobalto kiekis yra 7–10%. Gaminant šiuos pažymius, paprastai pridedama didelė perdirbtos žaliavos procentinė dalis, todėl susidėvėjimo dalių naudojimas yra didelis ekonominis efektyvumas. Dėvėtiems dalims reikalingas geras atsparumas korozijai ir dideliam kietumui, kurį galima gauti pridedant nikelio ir chromo karbido gaminant šias rūšis.
Siekiant patenkinti techninius ir ekonominius įrankių gamintojų reikalavimus, pagrindinis elementas yra karbido milteliai. Milteliai, skirti įrankių gamintojų apdirbimo įrangai ir proceso parametrams, užtikrina gatavos ruošinio našumą ir sukėlė šimtus karbido rūšių. Perdirbamas karbido medžiagų pobūdis ir galimybė tiesiogiai dirbti su miltelių tiekėjais leidžia įrankių gamintojams efektyviai kontroliuoti savo produkto kokybę ir medžiagų sąnaudas.
Pašto laikas: 2012 m. Spalio 18 d
