Karbidas yra plačiausiai naudojama didelio greičio apdirbimo (HSM) įrankių medžiagų klasė, gaminama miltelinės metalurgijos būdu ir susidedanti iš kietojo karbido (dažniausiai volframo karbido WC) dalelių ir minkštesnės metalo jungties kompozicijos. Šiuo metu yra šimtai klozeto pagrindu pagamintų skirtingos sudėties cementuotų karbidų, kurių daugumoje kaip rišiklis naudojamas kobaltas (Co), nikelis (Ni) ir chromas (Cr) taip pat dažniausiai naudojami rišikliai, taip pat galima pridėti kitų. . kai kurie legiravimo elementai. Kodėl yra tiek daug karbido rūšių? Kaip įrankių gamintojai parenka tinkamą įrankių medžiagą konkrečiai pjovimo operacijai? Norėdami atsakyti į šiuos klausimus, pirmiausia pažvelkime į įvairias savybes, dėl kurių cementuotas karbidas yra ideali įrankių medžiaga.
kietumas ir kietumas
WC-Co cementuotas karbidas turi unikalių kietumo ir kietumo pranašumų. Volframo karbidas (WC) iš prigimties yra labai kietas (daugiau nei korundas ar aliuminio oksidas), o jo kietumas retai mažėja, kai didėja darbinė temperatūra. Tačiau jai trūksta pakankamai tvirtumo, esminės pjovimo įrankių savybės. Siekdami pasinaudoti dideliu volframo karbido kietumu ir pagerinti jo kietumą, žmonės volframo karbidui surišti naudoja metalines jungtis, kad šios medžiagos kietumas gerokai viršytų greitaeigio plieno kietumą ir atlaikytų daugumą pjovimo. operacijos. pjovimo jėga. Be to, jis gali atlaikyti aukštą pjovimo temperatūrą, kurią sukelia greitas apdirbimas.
Šiandien beveik visi WC-Co peiliai ir įdėklai yra padengti, todėl pagrindinės medžiagos vaidmuo atrodo ne toks svarbus. Tačiau iš tikrųjų tai yra didelis WC-Co medžiagos tamprumo modulis (stangrumo matas, kuris yra maždaug tris kartus didesnis nei greitaeigio plieno kambario temperatūroje), kuris suteikia nedeformuojantį dangos pagrindą. WC-Co matrica taip pat užtikrina reikiamą tvirtumą. Šios savybės yra pagrindinės WC-Co medžiagų savybės, tačiau medžiagų savybes taip pat galima pritaikyti koreguojant medžiagos sudėtį ir mikrostruktūrą gaminant cementinio karbido miltelius. Todėl įrankio našumo tinkamumas konkrečiam apdirbimui labai priklauso nuo pradinio frezavimo proceso.
Frezavimo procesas
Volframo karbido milteliai gaunami karburizuojant volframo (W) miltelius. Volframo karbido miltelių savybės (ypač jų dalelių dydis) daugiausia priklauso nuo žaliavos volframo miltelių dalelių dydžio ir karburizacijos temperatūros bei laiko. Cheminė kontrolė taip pat yra labai svarbi, o anglies kiekis turi būti pastovus (arti stechiometrinės vertės 6,13 % masės). Nedidelis vanadžio ir (arba) chromo kiekis gali būti pridėtas prieš karbiuravimą, kad būtų galima kontroliuoti miltelių dalelių dydį tolesniuose procesuose. Skirtingoms tolesnio proceso sąlygoms ir skirtingiems galutiniams perdirbimo tikslams reikalingas konkretus volframo karbido dalelių dydžio, anglies kiekio, vanadžio ir chromo kiekio derinys, kuriuo būtų galima gaminti įvairius volframo karbido miltelius. Pavyzdžiui, volframo karbido miltelių gamintojas ATI Alldyne gamina 23 standartinių rūšių volframo karbido miltelius, o volframo karbido miltelių rūšys, pritaikytos pagal vartotojo reikalavimus, gali siekti daugiau nei 5 kartus daugiau nei standartinių volframo karbido miltelių rūšys.
Maišant ir šlifuojant volframo karbido miltelius ir metalo jungtį, norint gauti tam tikros rūšies cementuoto karbido miltelius, gali būti naudojami įvairūs deriniai. Dažniausiai naudojamas kobalto kiekis yra 3% – 25% (masės santykis), o jei reikia padidinti įrankio atsparumą korozijai, būtina pridėti nikelio ir chromo. Be to, metalo sukibimą galima dar labiau pagerinti pridedant kitų lydinio komponentų. Pavyzdžiui, rutenio pridėjimas prie WC-Co cementuoto karbido gali žymiai pagerinti jo kietumą nesumažinant kietumo. Rišiklio kiekio padidinimas taip pat gali pagerinti cementuoto karbido kietumą, tačiau sumažins jo kietumą.
Sumažinus volframo karbido dalelių dydį, gali padidėti medžiagos kietumas, tačiau sukepinimo proceso metu volframo karbido dalelių dydis turi išlikti toks pat. Sukepinimo metu volframo karbido dalelės susijungia ir auga tirpimo ir nusodinimo proceso metu. Tikrajame sukepinimo procese, norint suformuoti visiškai tankią medžiagą, metalo jungtis tampa skysta (vadinama skystosios fazės sukepimu). Volframo karbido dalelių augimo greitį galima kontroliuoti pridedant kitų pereinamųjų metalų karbidų, įskaitant vanadžio karbidą (VC), chromo karbidą (Cr3C2), titano karbidą (TiC), tantalo karbidą (TaC) ir niobio karbidą (NbC). Šie metalo karbidai paprastai pridedami, kai volframo karbido milteliai sumaišomi ir sumalami su metalo jungtimi, nors vanadžio karbidas ir chromo karbidas taip pat gali susidaryti, kai volframo karbido milteliai yra karbiuruojami.
Volframo karbido milteliai taip pat gali būti gaminami naudojant perdirbtas cementuoto karbido medžiagas. Karbido laužo perdirbimas ir pakartotinis naudojimas turi ilgą istoriją cementinio karbido pramonėje ir yra svarbi visos pramonės ekonominės grandinės dalis, padedanti sumažinti medžiagų sąnaudas, taupyti gamtos išteklius ir išvengti atliekų. Kenksmingas šalinimas. Cementuoto karbido laužas paprastai gali būti pakartotinai naudojamas APT (amonio paravolframo) procesu, cinko regeneravimo procesu arba smulkinimo būdu. Šie „perdirbti“ volframo karbido milteliai paprastai turi geresnį, nuspėjamą tankį, nes jų paviršiaus plotas yra mažesnis nei volframo karbido miltelių, pagamintų tiesiogiai naudojant volframo karbiuravimo procesą.
Mišraus volframo karbido miltelių ir metalo jungties malimo apdorojimo sąlygos taip pat yra esminiai proceso parametrai. Du dažniausiai naudojami frezavimo būdai yra rutulinis ir mikrofrezavimas. Abu procesai leidžia vienodai sumaišyti maltus miltelius ir sumažinti dalelių dydį. Norint, kad vėliau presuotas ruošinys būtų pakankamai tvirtas, išlaikytų ruošinio formą, o operatorius ar manipuliatorius galėtų paimti ruošinį darbui, šlifavimo metu dažniausiai reikia pridėti organinio rišiklio. Šios jungties cheminė sudėtis gali turėti įtakos presuojamo ruošinio tankiui ir stiprumui. Norint palengvinti tvarkymą, patartina pridėti didelio stiprumo rišamųjų medžiagų, tačiau dėl to sutankinimo tankis yra mažesnis ir gali susidaryti gumuliukų, dėl kurių gali atsirasti galutinio produkto defektų.
Po malimo milteliai paprastai džiovinami purškiant, kad susidarytų laisvai tekantys aglomeratai, laikomi kartu organiniais rišikliais. Reguliuojant organinio rišiklio sudėtį, šių aglomeratų takumą ir krūvio tankį galima pritaikyti pagal pageidavimą. Atskyrus stambesnes ar smulkesnes daleles, aglomerato dalelių dydžio pasiskirstymas gali būti dar labiau pritaikytas, kad būtų užtikrintas geras srautas, kai jis patenka į formos ertmę.
Ruošinio gamyba
Karbido ruošiniai gali būti formuojami įvairiais proceso būdais. Priklausomai nuo ruošinio dydžio, formos sudėtingumo lygio ir gamybos partijos, dauguma pjovimo įdėklų formuojami naudojant viršutinio ir apatinio slėgio standžius štampus. Norint išlaikyti ruošinio svorio ir dydžio pastovumą kiekvieno presavimo metu, būtina užtikrinti, kad į ertmę patenkančių miltelių kiekis (masė ir tūris) būtų vienodas. Miltelių sklandumą daugiausia kontroliuoja aglomeratų dydžio pasiskirstymas ir organinės rišiklio savybės. Formuoti ruošiniai (arba „ruošiniai“) formuojami liejant 10–80 ksi (kilogramų svarų kvadratinei pėdai) į formos ertmę įdėtus miltelius.
Net ir esant itin dideliam liejimo slėgiui, kietos volframo karbido dalelės nesideformuoja ir nelūžta, tačiau organinis rišiklis įspaudžiamas į tarpus tarp volframo karbido dalelių, taip fiksuojant dalelių padėtį. Kuo didesnis slėgis, tuo stipresnis volframo karbido dalelių sujungimas ir didesnis ruošinio tankinimo tankis. Cementuoto karbido miltelių formų formavimo savybės gali skirtis priklausomai nuo metalinio rišiklio kiekio, volframo karbido dalelių dydžio ir formos, aglomeracijos laipsnio ir organinio rišiklio sudėties bei pridėjimo. Siekiant pateikti kiekybinę informaciją apie cementinio karbido miltelių rūšių tankinimo savybes, formavimo tankio ir liejimo slėgio ryšį paprastai projektuoja ir sukonstruoja miltelių gamintojas. Ši informacija užtikrina, kad tiekiami milteliai yra suderinami su įrankio gamintojo liejimo procesu.
Didelio dydžio karbido ruošiniai arba karbido ruošiniai su dideliu kraštinių santykiu (pvz., galinių frezų ir grąžtų kotai) paprastai gaminami iš vienodai presuotų karbido miltelių lanksčiame maišelyje. Nors subalansuoto presavimo metodo gamybos ciklas yra ilgesnis nei liejimo metodo, įrankio gamybos savikaina yra mažesnė, todėl šis metodas labiau tinka mažų partijų gamybai.
Šis proceso būdas yra įberti miltelius į maišelį ir užsandarinti maišelio burną, o po to pilną maišą miltelių įdėti į kamerą ir per hidraulinį įtaisą paspausti 30–60 ksi slėgį. Presuoti ruošiniai prieš sukepinimą dažnai apdorojami pagal tam tikrą geometriją. Maišo dydis padidinamas, kad būtų galima sutankinti ruošinio susitraukimą ir suteikti pakankamai laisvos šlifavimo operacijos. Kadangi ruošinį reikia apdoroti po presavimo, įkrovimo konsistencijos reikalavimai nėra tokie griežti kaip liejimo būdui, tačiau vis tiek pageidautina, kad kiekvieną kartą į maišelį būtų įdėtas vienodas miltelių kiekis. Jei miltelių įkrovimo tankis yra per mažas, maišelyje gali būti nepakankamai miltelių, todėl ruošinys bus per mažas ir jį reikės išmesti. Jei miltelių įkrovimo tankis yra per didelis, o į maišelį įdėta per daug miltelių, ruošinį reikia apdoroti, kad po presavimo būtų pašalinta daugiau miltelių. Nors pašalintas miltelių perteklius ir išbraukti ruošiniai gali būti perdirbami, tai sumažina produktyvumą.
Karbido ruošiniai taip pat gali būti formuojami naudojant ekstruzijos štampus arba įpurškimo štampus. Ekstruzijos formavimo procesas labiau tinka masinei ašimetrinės formos ruošinių gamybai, o įpurškimo procesas paprastai naudojamas masinei sudėtingų formų ruošinių gamybai. Abiejuose liejimo procesuose cementuoto karbido milteliai suspenduojami organiniame rišiklyje, kuris cementuoto karbido mišiniui suteikia į dantų pastą panašią konsistenciją. Tada junginys arba išspaudžiamas per skylę, arba įpurškiamas į ertmę, kad susidarytų. Cementuoto karbido miltelių rūšies charakteristikos lemia optimalų miltelių ir rišiklio santykį mišinyje ir turi didelę įtaką mišinio tekėjimui per ekstruzijos angą arba įpurškimą į ertmę.
Po to, kai ruošinys suformuotas liejimo, izostatinio presavimo, ekstruzijos arba liejimo būdu, organinis rišiklis turi būti pašalintas iš ruošinio prieš galutinį sukepinimo etapą. Sukepinus pašalinamas ruošinio poringumas, todėl jis tampa visiškai (arba iš esmės) tankus. Sukepinimo metu metalo jungtis presu suformuotame ruošinyje tampa skysta, tačiau ruošinys išlaiko savo formą, veikiamas kartu kapiliarinių jėgų ir dalelių jungties.
Po sukepinimo ruošinio geometrija išlieka ta pati, tačiau matmenys sumažėja. Norint gauti reikiamą ruošinio dydį po sukepinimo, projektuojant įrankį reikia atsižvelgti į susitraukimo greitį. Kiekvienam įrankiui gaminti naudojami karbido milteliai turi būti suprojektuoti taip, kad sutankinant atitinkamu slėgiu susitrauktų tinkamai.
Beveik visais atvejais reikalingas sukepinto ruošinio apdorojimas po sukepinimo. Pagrindinis pjovimo įrankių apdorojimas yra pjovimo briaunos pagaląsti. Daugeliui įrankių po sukepinimo reikia šlifuoti jų geometriją ir matmenis. Kai kuriems įrankiams reikia šlifuoti viršuje ir apačioje; kitiems reikalingas periferinis šlifavimas (su pjovimo briaunu arba be jo). Visas šlifavimo metu susidariusias karbido drožles galima perdirbti.
Ruošinio padengimas
Daugeliu atvejų gatavą ruošinį reikia padengti. Danga suteikia tepimo ir padidina kietumą, taip pat difuzijos barjerą prie pagrindo, užkertant kelią oksidacijai veikiant aukštai temperatūrai. Cementuotas karbido pagrindas yra labai svarbus dangos veikimui. Be pagrindinių matricos miltelių savybių pritaikymo, matricos paviršiaus savybės taip pat gali būti pritaikytos cheminiu atrankos būdu ir keičiant sukepinimo metodą. Dėl kobalto migracijos atokiausiame ašmenų paviršiaus sluoksnyje 20–30 μm storio, palyginti su likusia ruošinio dalimi, gali būti prisodrinta daugiau kobalto, todėl pagrindo paviršius tampa tvirtesnis ir tvirtesnis. atsparus deformacijoms.
Įrankio gamintojas, atsižvelgdamas į savo gamybos procesą (pvz., vaško šalinimo metodą, kaitinimo greitį, sukepinimo laiką, temperatūrą ir karbonizavimo įtampą), gali turėti tam tikrų specialių reikalavimų naudojamų cementuoto karbido miltelių rūšiai. Kai kurie įrankių gamintojai ruošinį gali sukepinti vakuuminėje krosnyje, o kiti gali naudoti karšto izostatinio presavimo (HIP) sukepinimo krosnį (kuri baigiantis apdorojimo ciklui suspaudžia ruošinį, kad pašalintų likučius). Vakuuminėje krosnyje sukepintus ruošinius taip pat gali reikėti karštai izostatiškai presuoti atliekant papildomą procesą, kad būtų padidintas ruošinio tankis. Kai kurie įrankių gamintojai gali naudoti aukštesnę vakuuminio sukepinimo temperatūrą, kad padidintų mišinių, kuriuose yra mažesnis kobalto kiekis, sukepinimo tankį, tačiau šis metodas gali pabloginti jų mikrostruktūrą. Siekiant išlaikyti smulkių grūdelių dydį, galima pasirinkti miltelius su mažesnio dydžio volframo karbido dalelėmis. Siekiant atitikti konkrečią gamybos įrangą, vaško šalinimo sąlygos ir karbiuravimo įtampa taip pat turi skirtingus reikalavimus anglies kiekiui cementuoto karbido milteliuose.
Klasifikacija
Įvairių tipų volframo karbido miltelių deriniai, mišinio sudėtis ir metalo rišiklio kiekis, grūdelių augimo inhibitorių tipas ir kiekis ir kt. sudaro įvairias cementuoto karbido rūšis. Šie parametrai lems cementuoto karbido mikrostruktūrą ir jo savybes. Kai kurie specifiniai savybių deriniai tapo prioritetiniais kai kuriose konkrečiose apdorojimo srityse, todėl yra prasminga klasifikuoti įvairias cementinio karbido rūšis.
Dvi dažniausiai naudojamos karbido klasifikavimo sistemos apdirbimui yra C žymėjimo sistema ir ISO žymėjimo sistema. Nors nė viena sistema visiškai neatspindi medžiagų savybių, turinčių įtakos cementuoto karbido rūšių pasirinkimui, jos yra diskusijų pradžios taškas. Kiekvienai klasifikacijai daugelis gamintojų turi savo specialias klases, todėl yra daug įvairių karbido rūšių.
Karbido markės taip pat gali būti klasifikuojamos pagal sudėtį. Volframo karbido (WC) rūšis galima suskirstyti į tris pagrindinius tipus: paprastą, mikrokristalinį ir legiruotą. Simplex klasės daugiausia susideda iš volframo karbido ir kobalto rišiklių, tačiau gali būti ir nedideli kiekiai grūdų augimo inhibitorių. Mikrokristalinė klasė sudaryta iš volframo karbido ir kobalto rišiklio, pridėto su keliomis tūkstantosiomis vanadžio karbido (VC) ir (arba) chromo karbido (Cr3C2), o jo grūdelių dydis gali siekti 1 μm ar mažiau. Lydinių rūšys yra sudarytos iš volframo karbido ir kobalto rišiklių, kurių sudėtyje yra keli procentai titano karbido (TiC), tantalo karbido (TaC) ir niobio karbido (NbC). Šie priedai taip pat žinomi kaip kubiniai karbidai dėl jų sukepinimo savybių. Gauta mikrostruktūra turi nevienalytę trifazę struktūrą.
1) Paprastos karbido rūšys
Šiose metalo pjovimo klasėse kobalto paprastai yra nuo 3% iki 12% (pagal svorį). Volframo karbido grūdelių dydis paprastai yra nuo 1 iki 8 μm. Kaip ir kitų rūšių atveju, sumažinus volframo karbido dalelių dydį, padidėja jo kietumas ir skersinis plyšimo stiprumas (TRS), tačiau sumažėja jo kietumas. Gryno tipo kietumas paprastai yra tarp HRA89-93,5; skersinis plyšimo stipris paprastai yra tarp 175-350ksi. Šių rūšių milteliuose gali būti daug perdirbtų medžiagų.
C klasės sistemoje paprasto tipo klases galima suskirstyti į C1-C4, o ISO klasių sistemoje - pagal K, N, S ir H klasių serijas. Simplex markės su tarpinėmis savybėmis gali būti klasifikuojamos kaip bendrosios paskirties markės (pvz., C2 arba K20) ir gali būti naudojamos tekinant, frezuojant, obliuojant ir gręžiant; klasės su mažesniu grūdėtumu arba mažesniu kobalto kiekiu ir didesniu kietumu gali būti klasifikuojamos kaip apdailos rūšys (pvz., C4 arba K01); Didesnio grūdėtumo arba didesnio kobalto kiekio ir geresnio kietumo markės gali būti priskiriamos grubaus apdirbimo rūšims (pvz., C1 arba K30).
Įrankiai, pagaminti iš Simplex markių, gali būti naudojami ketaus, 200 ir 300 serijų nerūdijančio plieno, aliuminio ir kitų spalvotųjų metalų, superlydinių ir grūdinto plieno apdirbimui. Šios markės taip pat gali būti naudojamos nemetalų pjovimui (pvz., kaip uolienų ir geologinio gręžimo įrankiai), o šių rūšių grūdelių dydis yra 1,5–10 μm (arba didesnis), o kobalto kiekis – 6–16 %. Kitas paprastų karbido rūšių nemetalinio pjovimo panaudojimas yra štampelių ir perforatorių gamyba. Šios rūšys paprastai būna vidutinio dydžio, o kobalto kiekis yra 16–30%.
(2) Mikrokristalinio cementuoto karbido rūšys
Tokiose rūšyse kobalto paprastai yra 6–15 %. Skystos fazės sukepinimo metu, pridedant vanadžio karbido ir (arba) chromo karbido, galima kontroliuoti grūdų augimą, kad būtų gauta smulkiagrūdė struktūra, kurios dalelių dydis yra mažesnis nei 1 μm. Ši smulkiagrūdė klasė turi labai didelį kietumą ir skersinį plyšimo stiprumą, viršijantį 500 ksi. Didelio stiprumo ir pakankamo kietumo derinys leidžia šioms rūšims naudoti didesnį teigiamą kampą, o tai sumažina pjovimo jėgas ir gamina plonesnes drožles pjaunant, o ne stumiant metalinę medžiagą.
Griežtai identifikuojant įvairių žaliavų kokybę cementuoto karbido miltelių gamyboje ir griežtai kontroliuojant sukepinimo proceso sąlygas, kad medžiagos mikrostruktūroje nesusidarytų neįprastai dideli grūdeliai, galima gauti tinkamas medžiagos savybes. Kad grūdelių dydis būtų mažas ir vienodas, perdirbti perdirbti milteliai turėtų būti naudojami tik tuo atveju, jei visiškai kontroliuojamas žaliavos ir regeneravimo procesas bei atliekami išsamūs kokybės patikrinimai.
Mikrokristalinės klasės gali būti klasifikuojamos pagal M klasės seriją ISO klasių sistemoje. Be to, kiti klasifikavimo metodai C ir ISO pažymių sistemoje yra tokie patys kaip grynųjų klasių. Iš mikrokristalinių markių galima gaminti įrankius, kurie pjauna minkštesnes ruošinio medžiagas, nes įrankio paviršius gali būti apdirbamas labai lygus ir gali išlaikyti itin aštrią pjovimo briauną.
Mikrokristalinės klasės taip pat gali būti naudojamos nikelio pagrindu pagamintų superlydinių apdirbimui, nes jos gali atlaikyti iki 1200°C pjovimo temperatūrą. Superlydiniams ir kitoms specialioms medžiagoms apdirbti naudojant mikrokristalinius įrankius ir grynus įrankius, kurių sudėtyje yra rutenio, vienu metu galima pagerinti jų atsparumą dilimui, atsparumą deformacijoms ir kietumą. Mikrokristalinės klasės taip pat tinka gaminti besisukančius įrankius, tokius kaip grąžtai, kurie sukuria šlyties įtempį. Yra gręžtuvas, pagamintas iš sudėtinių cementinio karbido klasių. Tam tikrose to paties grąžto dalyse kobalto kiekis medžiagoje skiriasi, todėl grąžto kietumas ir kietumas yra optimizuojami atsižvelgiant į apdorojimo poreikius.
(3) Lydinio tipo cementuoto karbido rūšys
Šios rūšys daugiausia naudojamos plieninėms dalims pjaustyti, o jų kobalto kiekis paprastai yra 5–10%, o grūdelių dydis svyruoja nuo 0,8–2 μm. Pridėjus 4–25 % titano karbido (TiC), galima sumažinti volframo karbido (WC) polinkį difunduoti į plieno drožlių paviršių. Įrankio stiprumą, atsparumą krateriui dilimui ir atsparumą šiluminiam smūgiui galima pagerinti pridedant iki 25 % tantalo karbido (TaC) ir niobio karbido (NbC). Tokių kubinių karbidų pridėjimas taip pat padidina raudoną įrankio kietumą, padeda išvengti įrankio šiluminės deformacijos atliekant sunkų pjovimą ar kitas operacijas, kai pjovimo briauna sukels aukštą temperatūrą. Be to, titano karbidas gali sudaryti branduolio susidarymo vietas sukepinimo metu, pagerindamas kubinio karbido pasiskirstymą ruošinyje.
Paprastai tariant, lydinio tipo cementuoto karbido klasių kietumo diapazonas yra HRA91-94, o skersinis lūžio stipris yra 150-300 ksi. Lyginant su grynomis rūšimis, lydinių klasėms būdingas silpnas atsparumas dilimui ir mažesnis stiprumas, tačiau yra geresnis atsparumas klijų dilimui. C klasės sistemoje lydinio klases galima suskirstyti į C5–C8, o ISO klasių sistemoje – pagal P ir M klasės serijas. Lydinių markės su tarpinėmis savybėmis gali būti klasifikuojamos kaip bendrosios paskirties markės (pvz., C6 arba P30) ir gali būti naudojamos tekinant, sriegiant, obliuojant ir frezuojant. Sunkiausios rūšys gali būti klasifikuojamos kaip apdailos rūšys (pvz., C8 ir P01), skirtos apdailos tekinimo ir gręžimo operacijoms. Šios rūšys paprastai turi mažesnius grūdelių dydžius ir mažesnį kobalto kiekį, kad būtų užtikrintas reikiamas kietumas ir atsparumas dilimui. Tačiau panašias medžiagos savybes galima gauti pridedant daugiau kubinių karbidų. Didžiausio kietumo markės gali būti priskiriamos grubaus apdirbimo rūšims (pvz., C5 arba P50). Šios rūšys paprastai turi vidutinį grūdelių dydį ir didelį kobalto kiekį, mažai kubinių karbidų, kad būtų pasiektas norimas kietumas slopinant įtrūkimų augimą. Atliekant pertraukiamas tekinimo operacijas, pjovimo našumą galima dar labiau pagerinti naudojant aukščiau paminėtas kobalto turinčias rūšis su didesniu kobalto kiekiu įrankio paviršiuje.
Lydiniai, kurių titano karbido kiekis yra mažesnis, yra naudojami nerūdijančio plieno ir kaliojo ketaus apdirbimui, tačiau taip pat gali būti naudojami spalvotųjų metalų, tokių kaip nikelio pagrindu pagaminti superlydiniai, apdirbimui. Šių rūšių grūdelių dydis paprastai yra mažesnis nei 1 μm, o kobalto kiekis yra 8–12%. Kietesnės klasės, pvz., M10, gali būti naudojamos kaliajam ketui tekinti; kietesnės klasės, pvz., M40, gali būti naudojamos plieno frezavimui ir obliavimui arba nerūdijančiojo plieno ar superlydinių tekėjimui.
Lydinio tipo cementuoto karbido rūšys taip pat gali būti naudojamos nemetalų pjovimo tikslams, daugiausia gaminant dilimui atsparias dalis. Šių klasių dalelių dydis paprastai yra 1,2–2 μm, o kobalto kiekis – 7–10%. Gaminant šias rūšis, paprastai pridedama daug perdirbtų žaliavų, todėl susidėvinčių dalių naudojimas yra labai ekonomiškas. Susidėvėjusioms dalims reikalingas geras atsparumas korozijai ir didelis kietumas, kurį galima gauti gaminant šias rūšis pridedant nikelio ir chromo karbido.
Siekiant patenkinti techninius ir ekonominius įrankių gamintojų reikalavimus, karbido milteliai yra pagrindinis elementas. Milteliai, sukurti įrankių gamintojų apdirbimo įrangai ir proceso parametrams, užtikrina gatavo ruošinio našumą ir leido sukurti šimtus karbido rūšių. Karbido medžiagų perdirbimas ir galimybė tiesiogiai dirbti su miltelių tiekėjais leidžia įrankių gamintojams efektyviai kontroliuoti savo gaminių kokybę ir medžiagų sąnaudas.
Paskelbimo laikas: 2022-10-18
