Kaip gaminami karbido peiliai?
Karbidiniai peiliukai vertinami dėl išskirtinio kietumo, atsparumo dilimui ir gebėjimo išlaikyti aštrumą ilgą laiką, todėl jie idealiai tinka pjauti kietas medžiagas.
Karbido ašmenys paprastai gaminami volframo karbido miltelių sukepinimo į kietą formą būdu, po to ašmenys formuojami ir apdailinami. Pateikiame nuoseklią karbido ašmenų gamybos apžvalgą:
1. Žaliavos paruošimas
- Volframo karbidasMilteliaiPagrindinė karbido ašmenų gamybai naudojama medžiaga yra volframo karbidas (WC) – tankus ir kietas volframo ir anglies junginys. Miltelių pavidalo volframo karbidas sumaišomas su rišikliu, dažniausiai kobaltu (Co), kad būtų lengviau sukepinti.
- Miltelių maišymasVolframo karbido milteliai ir kobaltas sumaišomi, kad susidarytų vientisas mišinys. Mišinys kruopščiai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti tinkamą sudėtį norimam ašmenų kietumui ir tvirtumui pasiekti.
2. Spaudimas
- LiejimasMiltelių mišinys supilamas į formą arba matricą ir suspaudžiamas į kompaktišką formą, kuri yra apytikslis mentės kontūras. Tai paprastai atliekama esant aukštam slėgiui procese, vadinamamešaltas izostatinis presavimas (CIP) or vienaašis presavimas.
- FormavimasPresavimo metu suformuojama grubi mentės forma, tačiau ji dar nėra visiškai tanki ar kieta. Presas padeda miltelių mišinį sutankinti iki norimos geometrijos, pavyzdžiui, pjovimo įrankio ar mentės formos.
3. Sukepinimas
- Aukštos temperatūros sukepinimasPo presavimo ašmenys yra sukepinami. Tai apima presuotos formos kaitinimą krosnyje, kurios temperatūra paprastai yra nuo1400 °C ir 1600 °C(nuo 2552 °F iki 2912 °F), dėl ko miltelių dalelės susilieja ir sudaro kietą, tankią medžiagą.
- Segtuvo pašalinimasSukepinimo metu taip pat apdorojamas kobalto rišiklis. Jis padeda volframo karbido dalelėms sukibti viena su kita, o po sukepinimo jis taip pat padeda suteikti ašmenims galutinį kietumą ir tvirtumą.
- AušinimasPo sukepinimo ašmenys palaipsniui aušinami kontroliuojamoje aplinkoje, kad būtų išvengta įtrūkimų ar deformacijų.
4. Šlifavimas ir formavimas
- ŠlifavimasPo sukepinimo karbido ašmenys dažnai būna per šiurkštūs arba netaisyklingos formos, todėl jie šlifuojami iki tikslių matmenų naudojant specializuotus abrazyvinius diskus arba šlifavimo stakles. Šis žingsnis yra būtinas norint sukurti aštrią briauną ir užtikrinti, kad ašmenys atitiktų reikiamus reikalavimus.
- Formavimas ir profiliavimasPriklausomai nuo paskirties, ašmenys gali būti toliau formuojami arba profiliuojami. Tai gali apimti tam tikrų kampų šlifavimą pjovimo briaunoje, dangų užtepimą arba bendrą ašmenų geometrijos tikslinimą.
5. Apdailos procedūros
- Paviršiaus dangos (neprivaloma)Kai kurie karbido ašmenys papildomai apdorojami, pavyzdžiui, padengiami tokiomis medžiagomis kaip titano nitridas (TiN), siekiant pagerinti kietumą, atsparumą dilimui ir sumažinti trintį.
- PoliravimasSiekiant dar labiau pagerinti našumą, ašmenis galima poliruoti, kad būtų pasiektas lygus, apdailintas paviršius, kuris sumažina trintį ir pagerina pjovimo efektyvumą.
6. Kokybės kontrolė ir testavimas
- Kietumo bandymasAšmenų kietumas paprastai tikrinamas siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų reikiamus reikalavimus, atliekant įprastus bandymus, įskaitant Rokvelo arba Vikerso kietumo bandymus.
- Matmenų patikrinimasTikslumas yra labai svarbus, todėl peilio matmenys yra tikrinami siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų tikslius tolerancijos nuokrypius.
- Našumo testavimasKonkrečioms paskirtims, pvz., pjovimui ar pjaustymui, ašmenys gali būti išbandyti realiomis sąlygomis, siekiant užtikrinti, kad jie veiktų taip, kaip numatyta.
HUAXIN cementuotas karbidas tiekia aukščiausios kokybės volframo karbido peilius ir ašmenis savo klientams iš įvairių pramonės šakų visame pasaulyje. Ašmenis galima sukonfigūruoti taip, kad jie tiktų praktiškai bet kokioms pramonės reikmėms naudojamoms mašinoms. Ašmenų medžiagos, ašmenų ilgis ir profiliai, apdorojimas ir dangos gali būti pritaikytos naudoti su daugeliu pramoninių medžiagų.
Kai ašmenys praeina visus kokybės patikrinimus, jie yra paruošti naudoti įvairiose pramonės srityse, pavyzdžiui, metalo apdirbimo, pakavimo ar kitose pjovimo operacijose, kur labai svarbus didelis atsparumas dilimui ir aštrumas.
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 25 d.
