Volframo karbido peiliai
Pasirinkus optimalią rūšį, submikroninio grūdelio dydžio volframo karbido ašmenys gali būti pagaląsti iki skustuvo ašmenų, išvengiant trapumo, dažnai siejamo su įprastu karbidu. Nors karbidas nėra toks atsparus smūgiams kaip plienas, jis yra itin atsparus dilimui, o jo kietumas atitinka Rc 75-80. Jei išvengiama nuskilinėjimo ir lūžių, galima tikėtis bent 50 kartų ilgesnio ašmenų tarnavimo laiko nei įprastu plienu.
Kaip ir plieno pasirinkimo atveju, optimalios volframo karbido (WC) rūšies pasirinkimas yra sudėtingas procesas, apimantis kompromisus tarp atsparumo dilimui ir tvirtumo / smūgiams. Cementuotas volframo karbidas gaminamas sukepinant (aukštoje temperatūroje) volframo karbido miltelių ir miltelių pavidalo kobalto (Co) derinį – kalųjį metalą, kuris tarnauja kaip „rišiklis“ itin kietoms volframo karbido dalelėms. Sukepinimo proceso metu vyksta ne dviejų sudedamųjų dalių reakcija, o kobaltas tampa beveik skystos būsenos ir apgaubia WC daleles (kurioms šiluma įtakos neturi). Du parametrai, būtent kobalto ir WC santykis bei WC dalelių dydis, reikšmingai kontroliuoja gauto „cementuoto volframo karbido“ gabalo tūrines savybes.
Nurodant didelį WC dalelių dydį ir didelę kobalto procentinę dalį, bus gauta labai atspari smūgiams (ir didelio stiprumo smūgiams). Kuo smulkesnis WC grūdelių dydis (todėl kuo didesnis WC paviršiaus plotas, kurį reikia padengti kobaltu) ir kuo mažiau kobalto naudojama, tuo kietesnė ir atsparesnė dilimui bus gauta detalė. Norint gauti geriausias karbido, kaip ašmenų medžiagos, savybes, svarbu išvengti priešlaikinių briaunų gedimų, kuriuos sukelia nuskilinėjimas ar lūžis, ir tuo pačiu metu užtikrinti optimalų atsparumą dilimui.
Praktiškai, norint gauti itin aštrius, smailius pjovimo briaunų kampus, reikia naudoti smulkiagrūdžius karbidus (siekiant išvengti didelių įpjovų ir šiurkščių briaunų). Naudojant karbidą, kurio vidutinis grūdelių dydis yra 1 mikronas arba mažesnis, karbido disko našumui didelę įtaką daro kobalto procentinė dalis ir nurodyta briaunos geometrija. Pjovimo darbams, kuriems būdingos vidutinės arba didelės smūginės apkrovos, geriausia naudoti 12–15 procentų kobalto ir briaunos geometriją, kurios briaunos kampas yra apie 40º. Darbams, kuriems būdingos mažesnės apkrovos ir kuriems svarbus ilgas disko tarnavimo laikas, tinka karbidas, kuriame yra 6–9 procentai kobalto ir kurio briaunos kampas yra 30–35º.
„HUAXIN CARBIDE“ yra pasirengusi padėti jums pasiekti optimalų savybių balansą, kuris leis jums maksimaliai išnaudoti savo karbido ašmenis.
„HUAXIN CARBIDE“ siūlo platų karbido pjovimo peiliukų pasirinkimą.
Įrašo laikas: 2022 m. kovo 18 d.
