Volframo karbido ašmenys
Optimaliai pasirinkus pasirinkimą, submikrono grūdų dydžio volframo karbido ašmenis galima paaštrinant iki skustuvo krašto be būdingo trapumo, dažnai susijusio su įprastu karbidu. Nors karbidas nėra toks atsparias šokui kaip plienas, jis yra ypač atsparus dėvėjimams, o kietumas yra lygus RC 75-80. Galima tikėtis bent 50 kartų įprastų peiliukų peiliukų tarnavimo laiko, jei išvengta skaldos ir lūžio.
Kaip ir plieno pasirinkimo atveju, pasirinkimas optimalios volframo karbido (WC) laipsnio (WC) yra sudėtingas procesas, apimantis pažeistus pasirinkimus tarp nusidėvėjimo atsparumo ir atsparumo smūgio/atsparumo smūgiui. Cementuotas volframo karbidas gaminamas sukepinant (aukštoje temperatūroje) volframo karbido miltelių derinys su kobalto milteliais (CO) - kaliojo metalo, kuris tarnauja kaip „rišiklis“ ypač kietoms volframo karbido dalelėms. Sukepinimo proceso šiluma susijusi ne su 2 sudedamųjų dalių reakcija, o sukelia kobalto pasiekimą beveik skysčio būseną ir tampa tarsi kapsuliuojančia klijų matrica WC dalelėms (kurios neturi šilumos). Du parametrai, būtent kobalto ir WC ir WC dalelių dydžio santykis, reikšmingai kontroliuoja gauto „cementuoto volframo karbido“ gabalo birių medžiagų savybes.
Nurodžius didelį WC dalelių dydį ir didelę procentinę kobalto procentą, gausite labai atsparią (ir didelio smūgio stiprumo) dalį. Kuo smulkesnis WC grūdų dydis (todėl kuo daugiau WC paviršiaus plotas, kuris turi būti padengtas kobaltu) ir tuo mažiau naudojamas kobaltas, tuo sunkiau ir labiau atsparus dėvėjimams susidaranti dalis taps. Norint gauti geriausią karbido, kaip ašmenų medžiagos, našumą, svarbu išvengti priešlaikinių kraštų gedimų, kuriuos sukelia skaldos ar lūžis, tuo pačiu užtikrinant optimalų atsparumą dilimui.
Kaip praktinis dalykas, ypač aštrių, ūmiai kampuotų pjovimo kraštų gamyba diktuoja, kad ašmenimis naudojamas smulkus grūdas karbidas (siekiant užkirsti kelią dideliems navikams ir grubiems kraštams). Atsižvelgiant į karbido, kurio vidutinis grūdų dydis yra 1 mikronas, ar mažesnis, naudojamas karbido ašmenys; Todėl didelę įtaką daro kobalto ir nurodytos krašto geometrijos %. Pjaustymo programos, apimančios vidutinio sunkumo ar didelius smūgio apkrovas, geriausiai nagrinėjamos nurodant 12–15 procentų kobalto ir krašto geometrijos, kurios įtrauktas krašto kampas yra apie 40º. Programos, apimančios lengvesnes krovinius ir pateikiamos priemokos ilgo peiliuko tarnavimo laikas yra geri kandidatai į karbidą, kuriuose yra 6–9 procentai kobalto ir turi 30–35º.
„Huaxin Carbide“ yra pasirengęs padėti jums pasiekti optimalų savybių balansą, kuris leis jums gauti maksimalų našumą iš savo karbido ašmenų.
„Huaxin Carbide“ siūlo daugybę atsargų karbido skustuvų pjaustymo ašmenų
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 18 d
