Lydinio medžiaga, pagaminta iš kieto ugniai atsparaus metalo ir metalo rišiklio junginio miltelių metalurgijos būdu. Cementuotas karbidas turi daugybę puikių savybių, tokių kaip didelis kietumas, atsparumas dilimui, geras stiprumas ir tvirtumas, atsparumas karščiui ir atsparumas korozijai, ypač didelis kietumas ir atsparumas dilimui, kurie iš esmės nesikeičia net esant 500 °C temperatūrai. didelis kietumas 1000 ℃. Karbidas plačiai naudojamas kaip įrankių medžiaga, tokia kaip tekinimo įrankiai, frezos, obliavimo staklės, grąžtai, gręžimo įrankiai ir kt., Ketaus, spalvotųjų metalų, plastikų, cheminių pluoštų, grafito, stiklo, akmens ir paprasto plieno pjovimui, taip pat gali būti naudojamas pjaustyti sunkiai apdirbamas medžiagas, tokias kaip karščiui atsparus plienas, nerūdijantis plienas, didelio mangano plienas, įrankių plienas ir kt. Naujų karbido įrankių pjovimo greitis dabar yra šimtus kartų didesnis nei anglinio plieno.
Cementuoto karbido taikymas
(1) Įrankio medžiaga
Karbidas yra didžiausias įrankių medžiagų kiekis, iš kurio galima gaminti tekinimo įrankius, frezavimo stakles, obliavimo stakles, grąžtus ir kt. Iš jų volframo-kobalto karbidas tinka trumpalaikiam juodųjų ir spalvotųjų metalų apdirbimui bei apdirbimui. nemetalinės medžiagos, tokios kaip ketus, žalvaris, bakelitas ir kt.; volframo-titano-kobalto karbidas tinka ilgalaikiam juodųjų metalų, tokių kaip plienas, apdirbimui. Lustų apdirbimas. Iš panašių lydinių grubiai apdirbti tinka tie, kuriuose kobalto kiekis yra didesnis, o apdailai – mažiau kobalto. Bendrosios paskirties cementuotų karbidų apdirbimo laikas yra daug ilgesnis nei kitų sunkiai apdirbamų medžiagų, pvz., nerūdijančio plieno, cementuotų karbidų.
(2) Pelėsių medžiaga
Cementuotas karbidas daugiausia naudojamas šalto apdirbimo štampams, pavyzdžiui, šaltojo tempimo štampams, šalto perforavimo štampams, šalto ekstruzijos štampams ir šalto prieplaukos štampams.
Karbido šalto profilio štampai turi turėti gerą atsparumą smūgiams, atsparumą lūžiams, atsparumą nuovargiui, stiprumą lenkimui ir gerą atsparumą dilimui, esant dilimui atsparių darbo sąlygų smūgiams arba stipriam smūgiui. Paprastai naudojamos vidutinio ir didelio kobalto bei vidutinio ir stambiagrūdžio grūdų lydinio rūšys, pvz., YG15C.
Paprastai kalbant, cementinio karbido atsparumo dilimui ir kietumo ryšys yra prieštaringas: padidėjus atsparumui dilimui sumažės kietumas, o padidėjus kietumui neišvengiamai mažės atsparumas dilimui. Todėl renkantis lydinio rūšis būtina atitikti specifinius naudojimo reikalavimus pagal apdirbimo objektą ir apdirbimo darbo sąlygas.
Jei pasirinkta klasė yra linkusi anksti įtrūkti ir pažeisti naudojimo metu, reikėtų pasirinkti aukštesnio kietumo klasę; jei pasirinkta klasė yra linkusi anksti susidėvėti ir pažeisti naudojimo metu, reikėtų pasirinkti aukštesnio kietumo ir geresnio atsparumo dilimui klasę. . Šios klasės: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Iš kairės į dešinę mažėja kietumas, mažėja atsparumas dilimui ir didėja kietumas; priešingai, yra priešingai.
(3) Matavimo įrankiai ir dilimui atsparios dalys
Karbidas naudojamas dilimui atsparių paviršių įdėklams ir matavimo įrankių dalims, šlifavimo staklių tiksliesiems guoliams, becentrių šlifavimo staklių kreipiančiosioms plokštėms ir strypams, tekinimo staklių viršūnėms ir kitoms dilimui atsparioms dalims.
Rišamieji metalai paprastai yra geležies grupės metalai, dažniausiai kobaltas ir nikelis.
Gaminant cementuotą karbidą, pasirinktos žaliavos miltelių dalelių dydis yra nuo 1 iki 2 mikronų, o grynumas yra labai didelis. Žaliavos sudedamos pagal nurodytą sudėties santykį, o į šlapią malimą šlapiame rutuliniame malūne įpilama alkoholio ar kitų terpių, kad jos būtų visiškai sumaišytos ir susmulkintos. Mišinį persijoti. Tada mišinys granuliuojamas, presuojamas ir kaitinamas iki temperatūros, artimos rišančiojo metalo lydymosi temperatūrai (1300-1500 °C), sukietėjusi fazė ir rišantis metalas sudarys eutektinį lydinį. Po aušinimo sukietėjusios fazės pasiskirsto tinklelyje, sudarytame iš jungiamojo metalo, ir yra glaudžiai sujungtos viena su kita, kad sudarytų vientisą visumą. Cementuoto karbido kietumas priklauso nuo sukietėjusios fazės kiekio ir grūdelių dydžio, tai yra, kuo didesnis sukietėjusios fazės kiekis ir kuo smulkesni grūdeliai, tuo didesnis kietumas. Cementuoto karbido kietumą lemia rišiklio metalas. Kuo didesnis rišiklio metalo kiekis, tuo didesnis stiprumas lenkimui.
1923 m. Vokietijos Schlerteris į volframo karbido miltelius kaip rišiklį pridėjo 10–20 % kobalto ir išrado naują volframo karbido ir kobalto lydinį. Kietumas yra antras po deimantų. Pagamintas pirmasis cementinis karbidas. Pjaunant plieną su įrankiu, pagamintu iš šio lydinio, pjovimo briauna greitai susidėvės, net pjovimo briauna įtrūks. 1929 m. Švarckovas Jungtinėse Valstijose į originalią sudėtį įdėjo tam tikrą kiekį volframo karbido ir titano karbido junginių karbidų, kurie pagerino įrankio našumą pjaustant plieną. Tai dar vienas pasiekimas cementinio karbido kūrimo istorijoje.
Cementuotas karbidas turi daugybę puikių savybių, tokių kaip didelis kietumas, atsparumas dilimui, geras stiprumas ir tvirtumas, atsparumas karščiui ir atsparumas korozijai, ypač didelis kietumas ir atsparumas dilimui, kurie iš esmės nesikeičia net esant 500 °C temperatūrai. didelis kietumas 1000 ℃. Karbidas plačiai naudojamas kaip įrankių medžiaga, tokia kaip tekinimo įrankiai, frezos, obliavimo staklės, grąžtai, gręžimo įrankiai ir kt., Ketaus, spalvotųjų metalų, plastikų, cheminių pluoštų, grafito, stiklo, akmens ir paprasto plieno pjovimui, taip pat gali būti naudojamas pjaustyti sunkiai apdirbamas medžiagas, tokias kaip karščiui atsparus plienas, nerūdijantis plienas, didelio mangano plienas, įrankių plienas ir kt. Naujų karbido įrankių pjovimo greitis dabar yra šimtus kartų didesnis nei anglinio plieno.
Iš karbido taip pat galima gaminti uolienų gręžimo įrankius, kalnakasybos įrankius, gręžimo įrankius, matavimo įrankius, dilimui atsparias dalis, metalinius abrazyvus, cilindrų įdėklus, tiksliuosius guolius, purkštukus, metalines formas (pvz., vielos traukimo štampai, varžtų štampai, veržlių štampai). , ir įvairios tvirtinimo formos, puikios cementuoto karbido savybės palaipsniui pakeitė ankstesnes plienines formas).
Vėliau pasirodė ir dengtas cementinis karbidas. 1969 metais Švedija sėkmingai sukūrė titano karbidu dengtą įrankį. Įrankio pagrindas yra volframo-titano-kobalto karbidas arba volframo-kobalto karbidas. Titano karbido dangos storis ant paviršiaus yra tik keli mikronai, tačiau, palyginti su tos pačios markės legiruoto įrankiais, tarnavimo laikas pailgėja 3 kartus, o pjovimo greitis padidėja 25–50%. Aštuntajame dešimtmetyje pasirodė ketvirtos kartos dengti įrankiai, skirti sunkiai apdirbamoms medžiagoms pjauti.
Kaip sukepinamas cementinis karbidas?
Cementuotas karbidas yra metalo medžiaga, pagaminta miltelių metalurgijos būdu iš karbidų ir vieno ar kelių ugniai atsparių metalų rišamųjų metalų.
Mpagrindinės gaminančios šalys
Pasaulyje yra daugiau nei 50 šalių, gaminančių cementinį karbidą, kurių bendra produkcija yra 27 000–28 000 t. Pagrindiniai gamintojai yra JAV, Rusija, Švedija, Kinija, Vokietija, Japonija, Jungtinė Karalystė, Prancūzija ir kt. Pasaulinė cementinio karbido rinka iš esmės yra prisotinta. , konkurencija rinkoje yra labai arši. Kinijos cementinio karbido pramonė pradėjo formuotis šeštojo dešimtmečio pabaigoje. Nuo 1960-ųjų iki 1970-ųjų Kinijos cementinio karbido pramonė sparčiai vystėsi. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje Kinijos bendras cementinio karbido gamybos pajėgumas siekė 6 000 t, o bendra cementinio karbido produkcija siekė 5 000 t, o Rusijoje ir Jungtinėse Valstijose ji užima trečią vietą pasaulyje.
WC pjaustytuvas
① Volframo ir kobalto cementuotas karbidas
Pagrindiniai komponentai yra volframo karbidas (WC) ir rišiklis kobaltas (Co).
Jo klasę sudaro „YG“ („kietas ir kobaltas“ kinų Pinyin) ir vidutinio kobalto kiekio procentinė dalis.
Pavyzdžiui, YG8 reiškia vidutinį WCo = 8%, o likusi dalis yra volframo karbido volframo-kobalto karbidas.
TIC peiliai
② Volframo-titano-kobalto karbidas
Pagrindiniai komponentai yra volframo karbidas, titano karbidas (TiC) ir kobaltas.
Jo klasę sudaro „YT“ („kietas, titaninis“ – du simboliai kinų Pinyin priešdėlyje) ir vidutinis titano karbido kiekis.
Pavyzdžiui, YT15 reiškia vidutinį WTi=15%, o likusi dalis yra volframo karbidas ir volframo-titano-kobalto karbidas su kobalto kiekiu.
Volframo titano tantalo įrankis
③ Volframo-titano-tantalo (niobio) cementuotas karbidas
Pagrindiniai komponentai yra volframo karbidas, titano karbidas, tantalo karbidas (arba niobio karbidas) ir kobaltas. Tokio tipo cementinis karbidas taip pat vadinamas bendruoju cementiniu karbidu arba universaliu cementiniu karbidu.
Jo pažymį sudaro „YW“ (kinų kalbos fonetinis priešdėlis „hard“ ir „wan“) ir eilės numeris, pvz., YW1.
Veikimo charakteristikos
Karbido suvirinti įdėklai
Didelis kietumas (86～93HRA, atitinka 69～81HRC);
Geras terminis kietumas (iki 900～1000℃, išlaikyti 60HRC);
Geras atsparumas dilimui.
Karbido pjovimo įrankiai yra 4–7 kartus greitesni nei greitapjovio plieno, o įrankio tarnavimo laikas yra 5–80 kartų ilgesnis. Gaminant liejimo formas ir matavimo įrankius, tarnavimo laikas yra 20–150 kartų ilgesnis nei legiruoto įrankių plieno. Jis gali pjauti apie 50 HRC kietas medžiagas.
Tačiau cementuotas karbidas yra trapus ir negali būti apdirbamas, o sudėtingų formų įrankius sunku pagaminti. Todėl dažnai gaminami įvairių formų peiliai, kurie montuojami ant įrankio korpuso ar formos korpuso suvirinant, suklijuojant, mechaniniu būdu suspaudžiant ir pan.
Specialios formos juosta
Sukepinimas
Cementinio karbido sukepinimo liejimas yra milteliai suspaudžiami į ruošinį, o po to įleidžiami į sukepinimo krosnį, kad būtų įkaitinta iki tam tikros temperatūros (sukepinimo temperatūra), palaikoma tam tikrą laiką (laikymo laikas), o po to atvėsinama, kad gautų cementuotą. karbido medžiaga, turinti reikiamas savybes.
Cementinio karbido sukepinimo procesą galima suskirstyti į keturis pagrindinius etapus:
1: Formavimo agento pašalinimo ir išankstinio sukepinimo stadijoje sukepintas kūnas keičiasi taip:
Pašalinus formavimo agentą, pradiniame sukepinimo etape kylant temperatūrai, formavimo medžiaga palaipsniui suyra arba išgaruoja, o sukepintas kūnas neįtraukiamas. Skiriasi tipas, kiekis ir sukepinimo procesas.
Sumažėja oksidų kiekis miltelių paviršiuje. Sukepinimo temperatūroje vandenilis gali redukuoti kobalto ir volframo oksidus. Jei formavimo agentas pašalinamas vakuume ir sukepinamas, anglies ir deguonies reakcija nėra stipri. Palaipsniui pašalinamas kontaktinis įtempis tarp miltelių dalelių, ima atsigauti ir persikristalizuoti rišantys metalo milteliai, pradeda atsirasti paviršiaus difuzija, gerėja briketavimo stiprumas.
2: kietosios fazės sukepinimo etapas (800 ℃ – eutektinė temperatūra)
Esant temperatūrai iki skystosios fazės atsiradimo, be to, kad tęsiamas ankstesnio etapo procesas, sustiprėja kietosios fazės reakcija ir difuzija, sustiprėja plastinis srautas, o sukepintas korpusas žymiai susitraukia.
3: Skystosios fazės sukepinimo etapas (eutektinė temperatūra – sukepinimo temperatūra)
Kai sukepintame kūne atsiranda skystoji fazė, susitraukimas greitai baigiasi, o po to vyksta kristalografinė transformacija, suformuojant pagrindinę lydinio struktūrą ir struktūrą.
4: aušinimo etapas (sukepinimo temperatūra – kambario temperatūra)
Šiame etape lydinio struktūra ir fazinė sudėtis keičiasi esant skirtingoms aušinimo sąlygoms. Ši funkcija gali būti naudojama kaitinant cementuotą karbidą, siekiant pagerinti jo fizines ir mechanines savybes.
Paskelbimo laikas: 2022-04-11
